由于铅板材尤其是薄板，通常采用轧制成形，其轧制工艺为普通的对称轧制，所制得板材的冲压成形性能较差，这主要与普通轧制板材的显微组织有关。

　　铅板材的力学性能和冲压成形性能强烈地依赖于合金的晶粒尺寸和分布、孪晶类型和形貌以及织构类型等，具体表现如下:

　　①细化晶粒不仅可提高镁合金的室温力学性能，还可激活新的滑移系，提高晶间协调变形能力，改善其塑性变形能力;

　　②基面取向晶粒内粗大的压缩孪晶是镁合金在冷变形时的主要裂纹源，细密的拉伸孪晶则有利于材料力学性能的提高;

　　③铅板材冲压成形尤其是低温成形过程中，板材强烈的各向异性是影响其冲压性能的主要因素之一。低温铅板材的各向异性主要是强烈的基面织构所致

　　因此要有效地改善、提高铅板材的冲压性能，除需要具备细晶组织外，还应对其孪晶类型及形貌和织构进行控制。而采用常见的挤压和对称轧制工艺制备的铅板材，不但难以获得细晶组织，还会在材内形成强烈的基面织构，且难以实现对孪晶的控制。

　　为了改善、，现在主要的方法有:

　　①采用热冲压成形，提提高铅板材的冲压性能高镁合金塑性变形能力;

　　②改进冲压成形技术，采用变压边力技术、差温拉深成形技术等提高铅板冲压成形极限。

　　①热冲压或其它冲压成形技术，虽然可提高铅板的冲压成形能力，但增加了生产操作难度和成本等;

　　②铅板金属应变速率敏感材料，低速变形有利于提高其塑性变形能力，但生产效率低，难以进行工业化生产。此外，在普通轧制过程中易形成强烈的基面织构，而这些方法以及再结晶退火工艺均难以削弱基面织构，对冲压成形极为不利。