着社会的开展，印刷行业、包装行业的商品需求也随之进步，大型的印刷设备进入了净化车间内，这样能够大大进步印刷商品的质量，商品的合格率也大幅上升。这也是净化行业与印刷行业最佳的交融。印刷最主要表现商品在涂装空间环境的温湿度、微尘粒子的数量，直接对商质量量、合格率起着制关重要的效果，而包装行业最主要表现在食品包装和药品包装两个方面对空间环境的温湿度、空气中的微尘粒子数量、水质质量方面。当然，出产人员规范化的操作程序也是制关重要的。
无尘喷涂
无尘喷涂是用钢质夹芯板组成独立封闭式出产车间,能有用地过滤不良空气环境对商品的污染,下降喷涂区内的尘埃及商品的不良率。无尘技能的使用更进一步的进步了商品外观的质量,如电视机/电脑﹑手机外壳﹑DVD/VCD﹑游戏机﹑录象机﹑PDA掌上计算机﹑照相机外壳﹑音响﹑吹风筒﹑MD﹑化装合﹑玩具等工件。
无尘车间
为证明食品包装无尘车间作业得令人满意,有必要证明其满意了下述原则的需求：
1.食品包装无尘车间的送风量足够，足以稀释或消除室内发生的污染。
2.食品包装无尘车间内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域活动，受污染空气的活动到达最低程度，空气在门口处和室内修建中的活动方向正确。
3.食品包装无尘车间的送风不会明显添加室内的污染。
4.食品包装无尘车间室内空气的运动状况可确保密室内没有高浓度集合区域。
若是洁净室到达了上述这些原则的需求，就能够丈量其粒子浓度或微生物浓度（必要时），以断定其到达了规则的洁净室规范。
食品包装无尘车间的测验：
1．送风量与排风量：若是是紊流洁净室，那么就要丈量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要丈量其风速。
2．各区之间的气流操控：为证明各区之间气流运动方向正确，也即是从洁净区向洁净度差的区域活动，有必要检测：（1）各区间的压差正确；（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域活动。
3．过滤器检漏：对高效过滤器及其外框要进行查验，以确保悬浮污染物不会穿过：（1）损坏了的过滤器；（2）过滤器与其外框间的缝隙；（3）过滤器设备的其他部位而侵入室内。
4．阻隔检漏：这项测验是为了证明悬浮污染物不穿过修建材料侵入洁净室。
5．室内气流操控：气流操控测验的类型要依洁净室的气流形式——是紊流仍是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则有必要验明室内没有气流运转缺乏的区域。若是单向流洁净室，则有必要验明整个室内的风速和风向是契合规划需求的。
6．悬浮粒子浓度和微生物浓度：若是上述这些测验满意需求，则最终对粒子浓度和微生物浓度（需求时）进行丈量，以便验明其契合洁净室规划的技能条件。
7．其他测验：除了上述这些污染操控方面的测验以外,有时还有必要进行下述一项或若干项测验：
◆温度◆相对湿度◆室内加热与冷却容量◆噪声值◆光照度◆振荡值
药品包装无尘车间：
一.GMP对找药品包装车间净化工程的环境操控需求：
1、供给出产所需的空气净化等级，包装车间净化工程内的空气尘粒数和活微生物应定时检测和记载，等级不一样的包装车间之间的静压差应坚持在规则数值内；
2、包装车间净化工程的温度和相对湿度应与其出产工艺需求相适应；
3、青霉素类、高致敏性及抗肿瘤类药物的出产区域应设独立的空调体系，排气要净化处置；
4、关于发生粉尘的房间应设置有用的捕尘设备，避免粉尘的穿插污染；
5、对仓储等辅助出产室，其通风设备和温湿度应与药品出产及包装需求相适应。
二.找药品包装车间净化工程>洁净度分区及换气次数:洁净室应严格操控空气洁净度，及环境的温度、湿度、新鲜空气量和压差等参数。
1、药品出产及包装车间的的净化等级及换气次数药品出产及包装车间净化工程空气洁净度分为100级、
1万级、10万级、30万级4个等级。断定洁净室换气次数，需对各项风量进行对比，取最大值。在实践中，100级换气次数为300～400次／h，1万级为25—35次／h，10万级为15—20次／h。
2、药品包装车间净化工程洁净度分区药品出产及包装环境对洁净度的详细分区按国标净化度规范。
3、包装车间净化工程其它环境参数的断定
4、包装车间净化工程温度与湿度洁净室温度和相对湿度应契合药品出产工艺。
温度：100级及1万级取20～23~C(夏日)，
10万级及30万级取24～26~C，通常区26～27~C。
100级及1万级属无菌室。相对湿度：易吸潮药品45％ 一50％(夏日)，片剂等固体制剂50％ ～55％
，水针及口服液55％ ～65％ 。
5、洁净室压力坚持室内洁净度需坚持室内正压。关于发生粉尘、有害物质、出产青霉素类强致敏性药物等出产的洁净室要阻碍外部污或区域之间又要坚持相对负压。洁净度等级不一样房间的静压染的流入和内部空气的流出。室内既要坚持正压，与相邻房间差大于5Pa，洁净室与室外大气的静压差大于10Pa。
