一。抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

　　1)基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%-10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗:对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1: 3水泥砂浆硫酸钡砂补平。

　　2)墙面脚手孔洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。

　　3)不同基层材料相接处，应铺钉钢丝网片，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于200cme

　　二。抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆己干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

　　(3)主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基木一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在10-15mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。

　　应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层:用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹(八九成干)，再涂抹后一层。这样可防止己抹的灰层内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

　　(4)抹灰用的各种原材料应符合质量要求。

　　(三)抹灰面层起泡、开花、有抹纹

　　1、现象

　　抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的出现面层开花现象。

　　2、原因分析

　　(1)抹完罩而灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡。

　　(2)底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹。

　　四。防治措施

　　(1)抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙(或踢脚板)线。

　　(2)先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1: 3砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1. 2-1. 5m做墙面灰饼，冲纵筋(宽10cm)同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。

　　(3)冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平;但也不宜在冲筋过千后再抹灰，以免抹而千后灰筋高出墙面。

　　(4)经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用。

　　(5)抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。